高速公路波形护栏要经受阳光曝晒、风雨侵蚀 、季节温变和情形介质的作用 ，其钢材外貌需要一层；つひ园波形护栏在云云重大的情形下坚持恒久的寿命。古板的钢材外貌处置惩罚的方法包括喷漆 、镀锌 、镀铝 、喷锌和喷铝等 。

通俗的涂膜层较薄，附着力较低， 耐侯性和防腐性较差。锌或铝的喷镀防腐性能较好， 但易受酸雨盐雾的侵蚀 ，且颜色简单 ， 不易清洁。

1高速公路波形护栏镀锌工艺

1 ，1 上料-上料工应检查质料情形 ：

(1)钢板的外外貌不得粘有油污 (特殊是沥青 油调合漆等油污)， 不然会造成大批缺乏格品。

(2)钢板在生产后一定要矫直 ，消除钢板的内应力。

(3)钢板外外貌泛起高低不平的侵蚀不可镀锌，不然将铺张大宗盐酸。

( 4)钢板在运输历程中不可泛起人为弯管。

(5)用于热镀锌的钢板，不允许把标识物贴在钢板的内、外壁上，以免造成漏镀。

1．2 钢板的酸洗、水洗

1.2．1 钢板的酸洗

(1)酸洗工在 事情前必需衣着好劳动；び闷，在事情中认真检查事情现场有无障碍 、吊带是否完好无损，确认完好后方可举行事情 。

(2)酸洗主要接纳盐酸酸洗，接纳水来配制盐酸， 盐酸含量为18％ ～20％较量合适 。

(3)酸洗工事情前首先相识酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。

(4)吊钢板时两根吊带要脱离端头1．3m左右，避免吊弯钢板 ，造成镀锌管内漏；在往酸槽下钢板时， 钢板要倾斜 15。， 先下自己站立 的一端 ，避免喷酸伤人。

(5)钢板每次酸洗 ，重量在 2—5t为宜 ，时间5—15min。

(6)钢板在酸洗时要经常振动，在振动历程中要把钢板平放在酸槽的横条石上， 重复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次 ，重复两次后再吊起 ； 振动上升角度不大于15。

( 7)酸槽加温时，先将蒸汽管牢靠牢靠后再翻开蒸汽阀门。

(8)天车吊管进、出酸槽时 ， 不得撞击槽壁，避免损坏酸槽。

(9)钢板的欠酸洗的主要缘故原由 ：

①钢板在进料时要严酷检查， 要做到缺乏格钢板不投入酸洗 ；

②钢板在振动时不认真操作；

③酸洗时间及盐酸含量缺乏。

(1 0)钢板过酸洗的主要缘故原由：

①盐酸含量过高。；

②酸洗时间过长。

(11)酸洗后检查钢板外外貌是否平滑、有无残留氧化铁皮 、 有无油垢污染钢板外貌。

1．2．2 钢板的水洗 (1)钢板的水洗要在流动的清水槽中举行 ， 水洗时要将钢板所有浸在水中， 把酸洗吊带松开 ， 升降三到四次。

( 2) 水洗后， 要将钢板内的水控净， 尽快举行溶剂处置惩罚 ，以避免钢板氧化。

( 3)洗濯水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，坚持清洁透明。

( 4)在洗管时，严禁操作职员跨越酸洗槽，避免滑倒或掉人酸槽伤人。

1．3 钢板的溶剂处置惩罚 (1)钢板进入溶剂槽 内，把吊带松开到钢板所有浸入溶剂内， 不允许钢板外貌露出溶剂外貌 。等钢板两头不冒气泡为止，再吊起钢板的一侧上下振动 ，吊起钢板控净溶剂后进入烘干台架。

(2)钢板在溶剂处置惩罚历程中钢板的倾斜角度不大于 l 5。。

(3)钢板在溶剂中浸泡时间为 60～120s，当班回镀管浸泡 3～5mi n， 接班回镀管浸泡5～10min。

( 4)溶剂温度 ： 常温 ， 坚持溶剂清洁 。

(5)溶剂处置惩罚后的钢板 ，不要粘上其它脏物 ， 不要淋上水 ， 放人烘干台架摆平 ； 放到烘干台架上的钢板 ， 不允许人到钢板上面去踏 ， 如必需上去，双脚必需涂上氯化铵后再到管上去作业 。

1．4 烘干

(1)溶剂处置惩罚及格后 的钢板放在烘干受料台架上，将钢板齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平 ； 弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上 。

( 2)烘干炕主要作用是把 钢板外貌的水份烘干，另一方面是提升钢板自己的温度，避免溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加速天生 。

(3)烘干炕温度为 80～180℃， 钢板的干燥时间为 3—7min， 也可凭证钢板的规格、壁厚差别掌握烘干温度 ； 干燥工要随时检查钢板的干燥水平 ， 避免时间缺乏进入锌液中溅锌伤人 ； 烘干时不要超温 ， 避免把溶剂烘焦 。

1 ．5 热镀锌钢板的热镀锌接纳齿盘全浸式半自动镀锌方法拨入 、 压下 、 螺旋 、 拔 出、提升的机械原理 ， 完成热镀锌历程 。

(1)工艺参数控制 ：锌液温度应控制在 440～ 460~ C之间；浸锌时间应控制在 30～60s之 间； 加铝量(锌液面含铝量 0．01％ 一0．02％)

(2)锌锭使用应为国标 ZnO一3锌锭 。

(3)要经常维护控制好拔人压下螺旋 、拔出提升装置的可靠性能 ， 增强气缸的润滑 ，调解好镀锌管分派器的高度 、 角度 ， 将装备调解到最佳状态。

(4)靠近开关的摆放位置要准确无误 ；热电偶 线和表要统一型号使用 ，不然 ，温度误差大，热电偶的；ぬ坠 ， 要经常检查替换 。

( 5) 操作台操作职员要凭证炉前装备运行情形及手势指挥 ， 手动调解速率避免卡管征象。

(6)炉前工使用工具要先 预热再使用 ，以避免溅锌伤人 ； 经常检查有无钢板掉人锅内， 若有要实时清出 ； 要实时调解装备别卡管 ，以包管装备的清静 。

(7)向锌锅内加锌时， 锌锭要先预热 ，加锌时决不允许一捆捆加锌 ， 加锌每次最多未几于五块 ， 应将锌锭纵向贴向锌锅壁面徐徐划下， 以免攻击损坏锌 锅和溅出大宗锌伤人 ； 锌液内严禁铁类物质掉入 ， 以防爆发大宗锌渣。

(8) 熔锌时应缓慢加热， 不可烧急火， 不然会有损镀锌锅的寿命， 并且有大宗的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后， 会患一种“铸工 热”的病症。在熔锌历程中， 一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块， 以免灼伤， 应接纳适当的工具去拨动它。

( 9)要准时清出锌液外貌的锌灰 。刮灰时应轻轻在锌液外貌上用刮灰板刮拭 ， 不可搅动得太厉害 ，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢板相碰， 以免轧住泛起人身事故或装备事故。

(10)炉前地面上的锌块 、碎锌、 镀锌时带出的 锌 、钢板流到外面的锌要随时接纳回锅 ，以镌汰锌锅的热损失 。

(11)锌液外貌加铝锭时，一定要前后运动一再包管锌液外貌铝含量匀称 。

(12)为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20t铅 。

(13)捞渣时要把捞渣机先预热 ， 锌渣要分巨细块存放， 涝渣温度应控制在 455℃以上举行 ， 摆动抓渣机时必需使用专用工具 ， 脱离锌锅1m处 ， 脚要站成丁字形。

(1 4)热镀锌工艺要求较量严密 ， 以是在热镀锌生产历程中 ， 一定要干足工位 ， 也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，本钱越低， 反之越高。

1．6 镀锌管的引出与外吹

(1)镀锌管提出后，接纳磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快， 让锌在内吹前流净。

(2)外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，包管镀锌管在风环中心通过 。

(3)装置磁力辊时，五个磁力辊上下左右必需在一条中心线上 ， 包管外吹的后的镀锌管锌层匀称 。

(4)外吹接纳压缩空气举行外吹，最好接纳70℃以上，压力在 0．2～0． 4MPa状态下举行。